釉面磚在建陶行業(yè)的占比越來越高,生產(chǎn)技術(shù)也越來越成熟,但令不少陶瓷廠技術(shù)人員困惑的是,很多時(shí)候,在同樣的生產(chǎn)環(huán)境、釉漿的各項(xiàng)參數(shù)也都沒有變化的前提下,生產(chǎn)出來的瓷磚總是會出現(xiàn)針孔、凹釉等缺陷。
到底哪里出了問題?
釉漿變質(zhì)了。
怎么解決?
有些陶瓷廠主張換甲基。
但從筆者在陶瓷廠從事陶瓷技術(shù)數(shù)十載的經(jīng)驗(yàn)來說,更換甲基其實(shí)并沒有太大的作用。
首先來看看釉漿的構(gòu)造。釉漿的主要成分是各種原礦料和化工料,通過加水混合而成,這些原礦料和水中都含有大量的繁殖能力超強(qiáng)的微生物和細(xì)菌;在制釉的過程中,又會加入一些CMC等有機(jī)材料。
在釉漿的陳腐存放過程,這些有機(jī)物會慢慢發(fā)酵變質(zhì),輕則致使釉漿性能變化產(chǎn)生沉淀,重則影響生產(chǎn),表現(xiàn)在產(chǎn)品上就會出現(xiàn)常見的針孔凹釉等缺陷。這種現(xiàn)象,到了夏季高溫時(shí)更為嚴(yán)重,由于釉漿的腐敗變質(zhì),導(dǎo)致料漿、釉漿的性能大大降低影響使用。
但這些微觀化學(xué)變化,一直沒有引起廠家的足夠重視。目前,為了避免出現(xiàn)類似的問題,業(yè)內(nèi)主要采取快速用完釉漿、不放置,或者使用防腐劑等措施防止釉漿變質(zhì)。
一般而言,添加防腐劑之后,釉漿的保質(zhì)期可由三天延長至半年左右。不過需要注意的是,目前行業(yè)內(nèi)的防腐劑也是性能各一,魚龍混雜,更有企業(yè)使用有毒刺激性致癌的甲醛,俗稱福爾馬林來做防腐劑等,這對一線的員工也是傷害,因此筆者還是呼吁大家使用國際通用的高效安全、無味無刺激的MIT等。
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