細(xì)木工板的膠合方法和生產(chǎn)工藝

　　所謂細(xì)木工板即由兩片單板中間膠壓拼接而成的木板，是現(xiàn)代家裝行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類裝飾板材，細(xì)木工板在生產(chǎn)過(guò)程中重要的環(huán)節(jié)便是膠合，細(xì)木工板膠合方法以及膠合工藝在一定程度上決定了木板的質(zhì)量。

　　那么細(xì)木工板在生產(chǎn)過(guò)程中到底有哪些膠合方法呢?

　　在膠合工藝過(guò)程中需要注重些什么事項(xiàng)呢?百的寶健康板材就為您一一解析。

　　通常在生產(chǎn)細(xì)木工板過(guò)程中，工板坯組合一般為五層，膠涂在二、四層上，三層結(jié)構(gòu)涂膠在芯板上，一般膠合方法有熱壓法及冷壓法兩種，不同膠合方法其生產(chǎn)注意事項(xiàng)是各不相同的。

　　細(xì)木工板熱壓法：優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品膠合質(zhì)量好。

　　如制造脲醛樹(shù)脂膠細(xì)木工板，單位壓力為0.6—1.2 MPa，熱壓溫度100—120攝氏度，熱壓時(shí)間取決于板坯厚度和結(jié)構(gòu)。對(duì)于板坯中單板覆面材料部分，熱壓時(shí)間以每1毫米板厚50—60秒計(jì)，對(duì)于芯板，每6毫米板厚需熱壓1分鐘計(jì)，一般厚度19毫米的板，則需約7—11分鐘。若生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂膠細(xì)木工板時(shí)，則比脲醛樹(shù)脂膠采用較高的熱壓溫度和較高的單位壓力，采用的熱壓溫度在125—145攝氏度，壓力1.0—1.2 MPa，19毫米板厚，約11分鐘。由于熱壓溫度越低，板坯內(nèi)應(yīng)力越小，板材平整越高，壓力越低，板坯壓縮率越小，熱壓后板材變形越小，板面翹曲和不平度較小，因此熱壓法能在一定程度上提升細(xì)木工板的質(zhì)量。

　　細(xì)木工板冷壓法：優(yōu)點(diǎn)是成品內(nèi)應(yīng)力小，變形小，木材壓縮損失少，缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

　　冷壓膠合時(shí)，木材塑性和膠粘劑的流動(dòng)性較差，需稍高的單位壓力，使用脲醛樹(shù)脂冷壓膠合時(shí)，單位壓力1.2 MPa, 膠合時(shí)間6—8小時(shí)。

　　無(wú)論是選擇哪種膠合方法進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中采取哪種工藝對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量影響都是決定性的。中國(guó)板材十大品牌百的寶建議您還是選擇正規(guī)的具有一定生產(chǎn)實(shí)力和誠(chéng)信的板材企業(yè)進(jìn)行購(gòu)買吧!

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