板式家具原理-工藝-技術(shù)篇:以A、B兩條線來分析板式家具的制作工藝及流程。
為方便操作通常板式家具制作分為A、B兩線,A線為中纖板貼紙或白油走涂裝線的工件路線具體為:
A:開料-壓板(釘裝)-清邊(開槽)-鑼機(jī)-批灰-貼紙-底漆-干砂-面漆-安裝
B:加工板(飾面板)加工路線具體為:開料-壓板-清邊(
開-鑼機(jī)-封邊-修邊-安裝因B線工作程序簡單,通常B線開料時(shí)間比A線開料時(shí)間推遲3-4天,以便于兩線配套入包。
板式家具制作工藝要求及所用工具
1. 機(jī)制工段所需工具:壓紙機(jī)、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機(jī)、雙頭鋸、排鉆、推臺鋸、立銑機(jī)、花槽機(jī)、封邊機(jī)等。
2. 機(jī)制工段部分工具及質(zhì)量要求:
(1).壓紙的工藝要求:加工好的板材,紙張粘貼必須牢固、平滑,不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現(xiàn)象。
(2).加壓機(jī)的質(zhì)量要求:
a. 板件膠合應(yīng)牢固,不允許有脫膠現(xiàn)象,板件輔入時(shí),必須與骨架相鄰兩邊取齊,冷壓后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b. 冷壓后部件表面應(yīng)干凈、平整,不允許有明顯的骨架印痕,彎曲變形,劃痕及多余涂膠現(xiàn)象。
c. 弧形板芯條要緊密,表面平整,過渡自然無膠水污染。
(3).銑形機(jī)的質(zhì)量要求:
a. 模具制作須準(zhǔn)確無誤,其加工后形狀尺寸與圖紙相符,非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。
b. 加工面必須光滑,線條流暢,過渡自然,加工后部件表面平整,無崩邊撕裂、劃痕等現(xiàn)象,部件表面干凈,無雜物,無木屑存在。
3. 油漆工段質(zhì)量要求:
(1).白坯打磨質(zhì)量要求:部件表面不得有毛刺,邊沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手為宜,打磨后,不得有不到位的變性現(xiàn)象。
(2).批灰質(zhì)量要求:表面堅(jiān)實(shí)、平滑、厚薄均勻,不允許砂穿,不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩?zhàn)拥痊F(xiàn)象,孔位的膩?zhàn)颖仨毲謇砀蓛簦慌业牟课灰3智鍧崱?
(3).底漆的質(zhì)量要求:嚴(yán)格按配方進(jìn)行調(diào)漆、板面清潔,涂層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴涂不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等,涂層必須覆蓋批灰底。
(4).干砂的質(zhì)量要求:打磨后的漆面平滑,不能有針孔、釘眼,不能砂穿漆涂層,砂路要直和細(xì),不能有溝痕,打磨機(jī)的砂痕,若有砂穿漆涂層的邊角、接線、弧線須補(bǔ)底漆再打磨。
(5).貼紙部件要求:打磨后,部件要平滑光亮、砂透、無機(jī)影砂痕、無砂穿透底、刮花現(xiàn)象,打磨好后要擦干凈后方可放回鐵架。
(6).白底質(zhì)量要求:亮光、啞光的部件,必須用400#、600#、800#砂紙,打磨后的部件要平滑、光亮,無機(jī)影砂痕,無砂穿透底、起毛現(xiàn)象,但要砂透,不得有不到位現(xiàn)象,砂穿部件不得用油筆補(bǔ)蓋。
(7).吹塵處理質(zhì)量要求:噴漆表面清潔干凈,不允許有灰渣、塵粒,孔位、槽位的木屑必須清理干凈。
(8).面漆的質(zhì)量要求:表面噴涂均勻、平整光滑,不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮,線腳外與平面基本相同,無積漆磨傷,不需噴涂部位保持清潔,邊沿漆線整齊。
(9).透明油噴涂質(zhì)量要求:表面噴涂均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴涂部位,保持清潔,邊沿漆線整齊。
(10).拋光質(zhì)量要求:拋光后的板件表面具有鏡面般光澤,不得有目視可見拋光紋路,不能有露塵、皺皮、鼓泡等現(xiàn)象,拋光后余蠟須抹凈。
4. 包裝工段質(zhì)量要求:
(1).手工修邊、著色質(zhì)量要求:
a. 修邊后的部件,不允許有創(chuàng)傷、砂傷、劃痕等現(xiàn)象,保持板面清潔,不允許有木屑、膠水等雜物。
b. 手工修邊后的邊條口,必須平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圓弧形。
c. 修邊后的部件要作執(zhí)色處理,執(zhí)色的顏色要與板面色調(diào)一致,不允許太大色差。
(2).手工安裝質(zhì)量要求:部件安裝必須牢固,保持板面清潔,不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷表面等現(xiàn)象。
(3).包裝質(zhì)量要求:
a. 產(chǎn)品必須檢驗(yàn)合格后才能包裝,必須按包裝清單的堆疊要求放置部件。
b. 封箱膠紙須貼牢,打包帶也必須打緊,產(chǎn)品堆放必須與要求相符。
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