拋光磚吸污原因、檢測及對策

　　瓷質(zhì)拋光磚具有氣孔率低、機械性能好、耐化學(xué)腐蝕、抗凍和耐磨等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用于家庭居室和公共場所的地面裝飾。拋光磚在鋪貼和使用過程中,水泥、填縫劑、油漆、墨水等污垢會沾附在磚面上，并且滲入磚體表面缺陷中造成表面吸污，影響清潔和美感，這也是消費者向生產(chǎn)廠家投訴的主要原因之一。因此，本文在分析拋光磚表面吸污原因的基礎(chǔ)上，提高瓷磚燒結(jié)程度、降低殘留氣泡含量、降低殘留石英的含量、改善拋光過程、使用防污劑等方面，對提高拋光磚耐污性能進行簡單地探討。

　　一、拋光磚吸污的原因

　　1、瓷磚的燒結(jié)只能消除其表面氣孔，而在瓷坯內(nèi)仍殘余4%-5%的閉口氣孔。當(dāng)瓷磚表面拋光后，這些閉口氣孔暴露于瓷磚表面，形成開口氣孔，使得拋光磚表面的耐污性下降。磚坯體中的氣體主要來自成形后組成磚坯顆粒之間的空隙，其次是來自組成坯體的原料在燒結(jié)過程的氧化還原反應(yīng)所放出的氣體。這些氣體在坯體燒結(jié)過程中隨著顆粒的相互靠攏而逐漸逸出，但由于氣體逸出需要一定的時間，現(xiàn)在的瓷質(zhì)磚都采用快燒，如果燒成曲線不合理，就會影響氣體的順利逸出。此外，還有少量氣體在燒成過程中會被包裹在液相中而無法逸出，終變成為磚坯中的氣孔。

　　2、由于坯體中石英顆粒和玻璃相的熱膨脹系數(shù)相差很大，所以當(dāng)坯體中粗顆粒石英含量過多或燒成中冷卻制度不合理時，冷卻時的玻璃相就會受到較大的張應(yīng)力而引起微裂紋，產(chǎn)品經(jīng)過粗磨、細磨和拋光三個受力生產(chǎn)工序時，磚體內(nèi)的微裂紋有不同程度的擴展。微裂紋不同程度的擴展也是影響產(chǎn)品耐污性的一個十分重要的原因。

　　3、晶粒在拋光過程中剝落，留下空洞，形成吸污面。

　　4、部分廠家為降低成本，使得拋光磚的燒成溫度過低，保溫時間過短，再加上配料不合理，雖表面燒結(jié)，但是坯體的燒結(jié)程度不夠。在拋光過程中，表面玻化較完全的部分被拋去，所形成的拋光表面玻化程度不夠、開口氣孔率較高。

　　二、拋光磚耐污性能的檢測

　　1、GB/T3810.14-2006《陶瓷磚試驗方法第14部分耐污染性的測定》。主要是將試液和材料(污染劑)與磚正面接觸，使其作用一定時間，然后按規(guī)定的清洗方法清洗磚面，觀察磚表面的可見變化來確定磚的耐污性。

　　2、外國客戶現(xiàn)場檢驗拋光磚耐污性時，常用三色油性筆法。首先用毛巾蘸取酒精將拋光磚表面的防污劑、石蠟、保護膜等擦除，然后用紅色、藍色、黑色三色油性筆分別在拋光磚上劃幾條線，保留一段時間，再用蘸取酒精的毛巾擦拭。若能擦拭干凈，則合格，反之不合格。此方法的優(yōu)點在于簡單、快速，缺點在于不能測量拋光磚的耐污性的等級。