切削液和乳化液有什么區(qū)別?油基切削液的潤(rùn)滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差,冷卻效果較好。乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來(lái),同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性,因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。下面買購(gòu)網(wǎng)小編給大家分析一下切削液和乳化液的區(qū)別。
油基切削液的潤(rùn)滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng),一般來(lái)說(shuō),切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油,不論對(duì)任何材料的切削加工,當(dāng)切削速度不超過60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會(huì)使切削區(qū)的溫度過高,導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。
乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來(lái),同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性,因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性,清洗性,用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點(diǎn)是空易使細(xì)菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。
化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤(rùn)滑性欠佳,這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng),還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:
對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所;
高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。
從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場(chǎng)合。
希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。
從價(jià)格上考慮,對(duì)一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。
一般在下列的情況下應(yīng)選用油基切削液:
當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等);
機(jī)床精密度高,不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合;
機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合
水基切削液分為三大類,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
1、乳化液:它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%~80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明,呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差,使用周期短,溶液不透明,很難觀察工作時(shí)的切削狀況,故使用量逐年減少。
2、合成切削液:它的濃縮液不含礦物油,由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優(yōu)點(diǎn)是:使用壽命長(zhǎng);優(yōu)良的冷卻和清洗性能,適合高速切削;溶液透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機(jī)床滑動(dòng)部件上的潤(rùn)滑油,造成滑動(dòng)不靈活,潤(rùn)滑性能相對(duì)差些。
3、半合成切削液:也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%~30%),油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm,稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點(diǎn),又彌補(bǔ)了兩者的不足,是切削液發(fā)展的趨勢(shì)。
合成切削液包括三種:
1、一種化學(xué)合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液,如亞硝酸鈉、碳限鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液。這類溶液具有一定的冷卻、清洗、防銹性,不易變質(zhì),使用周期較長(zhǎng),但其潤(rùn)滑性和潤(rùn)濕性較差,表面張力較大(與水接近),并且在水分蒸發(fā)后,金屬表面會(huì)留下硬的結(jié)晶殘留物,所以這類切削液只適合于一般的磨削加工。象我們威爾的固體切削液。
2、化學(xué)合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤(rùn)滑劑組成,是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低,一般小于400Pa。其潤(rùn)濕性好,滲透能力強(qiáng),冷卻和清洗性能好,也有一定的潤(rùn)滑作用。由于合成以上上兩種合成切削液是單相體系,其穩(wěn)定性較乳化液好,使用周期長(zhǎng),但由于不含油,且清洗能力強(qiáng),很容易把機(jī)床導(dǎo)軌面上的潤(rùn)滑油清洗掉,造成刀架移動(dòng)困難,并容易在這些可移動(dòng)部件的接觸面產(chǎn)生銹蝕,所以在使用合成切削液時(shí)要注意加強(qiáng)設(shè)備的防銹管理。合成切削液推薦標(biāo)準(zhǔn)CB/T6144-1985。
3、是以非礦物油為基礎(chǔ)油的合成脂型合成切削液。象英納爾的切削液,是以菜籽油為基礎(chǔ)油,又配合自己合成的五種合成脂及多種添加劑經(jīng)過多次合成而成,所以在保持化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),潤(rùn)滑性也非常好。
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