管道怎么焊接 管道焊接技術(shù)與工藝要求

　　金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國(guó)不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)之間差別很大。下面小編為大家介紹管道焊接技術(shù)的相關(guān)知識(shí)。

　　PE管焊接技術(shù)：

　　住宅樓排水立管穿樓板時(shí)需要預(yù)留帶止水環(huán)的鋼套管 止水環(huán)做法就是加一圈環(huán)狀的鋼板,埋入混凝土中 PE的焊接施工工藝 熱熔對(duì)接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后, 移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接 。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面 上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散,流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié),所以要把流動(dòng)限制 一定范圍,在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此,對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中 調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù),要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及。

　　管道焊接工藝的要求：

　　1.在對(duì)管道進(jìn)行焊接之前，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，測(cè)定焊接接頭的受壓范圍以及承載能力，管道當(dāng)中受壓的元件也需要進(jìn)行耐腐蝕度的測(cè)定，以保證管道的安全。

　　2.鋼制的管道的焊接工藝應(yīng)當(dāng)符合JB4708的相關(guān)焊接規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，有色金屬制作的管道的焊接工藝應(yīng)當(dāng)符合有色金屬的相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.對(duì)焊接管道進(jìn)行評(píng)定的儀器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期的檢查以及校準(zhǔn)，對(duì)管道進(jìn)行焊接的工人應(yīng)當(dāng)具有相關(guān)從業(yè)資格證，并且技術(shù)要嫻熟，不能隨意聘請(qǐng)非本單位的焊接工人進(jìn)行焊接。

　　管道焊接的組焊要求：

　　1.十字焊縫技術(shù)不適宜采用到管道焊接技術(shù)當(dāng)中。相鄰的兩個(gè)管道在焊接的過程中應(yīng)該從縱縫中錯(cuò)開，焊接的弧長(zhǎng)也不應(yīng)該小于100毫米，焊接的弧長(zhǎng)厚度應(yīng)當(dāng)是管道厚度的三倍左右。

　　2.管道的焊接技術(shù)不能采用強(qiáng)力組裝，應(yīng)該采用定位組裝的方式，將受壓元件與非受壓元件之間進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)也應(yīng)當(dāng)對(duì)焊縫進(jìn)行施焊。

　　3.在管道焊接的過程當(dāng)中應(yīng)該在焊接部位墊上墊板或者臨時(shí)吊耳，在焊接的時(shí)候也應(yīng)當(dāng)采用力學(xué)性能相同的材料，用焊接材料相適應(yīng)的工藝進(jìn)行焊接。在焊接完畢之后應(yīng)當(dāng)將墊板以及臨時(shí)吊耳割除干凈，并且將組焊留下的疤痕進(jìn)行打磨平滑，并對(duì)焊接部位進(jìn)行檢測(cè)，保證焊接的表面沒有任何瑕疵或者裂紋。

　　不同的行業(yè)都有著其一套嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，管道焊接行業(yè)也不例外。在焊接工人上崗之前，都會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，對(duì)管道焊接技術(shù)的要求掌握于心，并且經(jīng)過多次試驗(yàn)確保工藝無誤之后，才能上崗就業(yè)。管道的焊接技術(shù)關(guān)系著管道的使用壽命，也關(guān)系著使用管道的相關(guān)人士的安全，在管道安裝完畢之后，就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行多次檢測(cè)，并且需要定期檢查，保證不會(huì)出現(xiàn)安全問題。

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