高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯,是乙烯在催化劑存在下聚合制得,可采用注射、劑出、吹塑等方法成形,具有良好的耐熱性和耐寒性,力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯,耐磨性及化學(xué)性良好,能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕,吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管,是以HDPE為主要原料,以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu),經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材,對(duì)接管口、直徑1800mm。那么施工方案怎么做呢?
????? 聚乙烯塑鋼纏繞管施工方案
一、 HDPE管道的物理試驗(yàn)性能如下:
1 環(huán)剛度KN/m2 ≥8 GB/T9647
2 扁平實(shí)驗(yàn)(40%) 不分裂,龜裂,破損的兩壁不脫開 GB/T9647
3 縱向尺寸收縮率% ≤3 GB/T6671.2
4 落錘沖擊試驗(yàn) 管內(nèi)壁不破裂,兩壁不脫開 GB/T14152
5 液壓實(shí)驗(yàn) 不破裂,不滲漏 GB/T6111
6 連接部位密封實(shí)驗(yàn) 無(wú)泄漏現(xiàn)象 GB/T6111
環(huán)剛度,又叫環(huán)向彎曲剛度,是管道抵抗環(huán)向變形能力的量度,用測(cè)試方法或計(jì)算方法定值,單位為N/m2。一般取直徑3%變形時(shí)的測(cè)量值。
扁平試驗(yàn),在徑向加連續(xù)載荷,當(dāng)試樣在垂直方向內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的40%時(shí)立即卸荷,試驗(yàn)過(guò)程中,載荷應(yīng)沒(méi)有減少,試樣應(yīng)無(wú)破裂。
縱向收縮率,也叫縱向回縮率,是管材試樣在110℃烘箱試驗(yàn)后的縱向收縮比率,HDPE管道的線膨脹系數(shù)較大,該項(xiàng)目作為管材的一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目。
以上三項(xiàng)試驗(yàn)為檢測(cè)該類新型排水管性能而定的,落錘試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)為流體輸送管道的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目。
施工工藝的確定
因工程中使用的HDPE管道型號(hào)比較低多,現(xiàn)以工程初期安裝的DN1600mm管道作為論述對(duì)象。
分析HDPE管材的特性
?、俟艿乐圃鞎r(shí)保證管道內(nèi)徑,平口管材,對(duì)接管口,使用電熱熔聯(lián)接;
?、谥亓枯p,中空壁高密度聚乙烯管約為同等長(zhǎng)度水泥管重量的1/8;
?、廴嵝怨懿募敖涌?,不要求制作砼基礎(chǔ)。
選定安裝工藝
選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性要求的連接工藝,確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道,整體吊裝就位,減少溝槽內(nèi)施工條件惡劣,水、泥砂等對(duì)連接效果造成不良影響,質(zhì)量控制重點(diǎn)放在管口的連接及處理上。
確定施工流程
確定按以下工序施工:
測(cè)量放線——管溝開挖——基礎(chǔ)砂墊層制作——檢查井制作——管道拼接——管道安裝——管道與井口連接——管道壓腰——閉水試驗(yàn)——回填土
二、管道安裝施工工藝
1、溝槽開挖
管溝深開挖達(dá)4m,土壤條件差,地下水位高,按分層組合槽開挖,將管基夯實(shí)平整,鋪墊200mm的砂層,增大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積,保護(hù)管道。
2、管道地面拼接
2.1接口連接方式
HDPE中空壁纏繞管,管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封,外部用電熱熔固定帶連接,保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。
3、地面拼接
在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道,并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長(zhǎng)度。管道切割可用木工切割鋸,管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深,比電熱熔帶寬200mm操作坑。
4、熱收縮帶連接
管道調(diào)平對(duì)齊。要求管道水平對(duì)正,兩管道之間中線相對(duì)偏移量不大于7mm,對(duì)口間隙不大于10mm。
① 準(zhǔn)備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴qiang。
?、诠艿肋B接部位擦凈,管端800mm內(nèi)要求無(wú)泥砂塵土。
?、酃艿肋B接部位要用燃?xì)鈬妐iang均勻加熱到80 ~90°C。
④將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部,即對(duì)口縫應(yīng)在管道的中部以上。
?、輰⑹湛s帶的膠面稍微加熱一下,目的是去除潮氣并使膠軟化,收縮帶的三角形在定位的2/3處粘接好并壓實(shí),要求從管底部沿中間圓周加固定帶,同時(shí)要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。
⑥當(dāng)加熱到固定片另一時(shí),要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。
?、呒訜岷?,固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出,未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。
內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。
5、電熱熔固定帶連接
?、匐娫床捎?0kW發(fā)電機(jī),供電電纜為10mm2電纜(DN1200及以上用12mm2)。
②管道連接部位擦凈,管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈,再用燃?xì)鈬妐iang烘干。
?、蹖㈦姛崛蹘诠艿肋B接位置上,有連接線的一端在里面,帶的中心線與管道中心線垂直,并不得偏出接口10mm。
?、苡媚猃埧蹘?DN900以上使用)或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時(shí)將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部,管徑在DN450以上的插入90-100mm,DN400以下的插入50mm,緊固時(shí)盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密,起填充作用。
⑤根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時(shí)間。
?、捱x擇檔位與電流
管直徑 擋位 電流范圍 焊機(jī)
200~400 1(小) 12~16
PE-2004X
450~600 1(小) 16~25
600~1000 2(大) 20~35
1100~2000 —— 26~40 PE-2002
?、邿崛酆笝C(jī)通電加熱。
?、嗪附油戤吳袛嚯娫?,摘下輸出線夾子,檢查帶周圍邊與管子的間隙,然后再夾緊1/4到1/2圈。
?、?0℃以上冷卻15~20分鐘,20℃以下冷卻10~15分鐘后松開扣帶。
⑩焊接完成后約10~15小時(shí),焊接部位完全冷卻固化,可移動(dòng)管道,在焊接過(guò)程中或完全冷卻之前移動(dòng)管道將會(huì)影響焊接質(zhì)量。
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